Техническое диагностирование (ТД) — это комплекс работ, состоящий из нескольких видов контроля, направленный на определение технического состояния оборудования и других объектов в процессе эксплуатации или по истечении срока службы, при котором определяется степень исправности объекта ТД за счет сравнительного анализа полученных данных с параметрами, установленными в технической документации.
Методы контроля, применяющиеся при техническом диагностировании
К техническому диагностированию прибегают при истечении расчетного срока службы оборудования под давлением или после исчерпания расчетного ресурса безопасной работы в рамках экспертизы промышленной безопасности для того чтобы определить возможность, параметры и условия дальнейшей эксплуатации диагностируемого оборудования. Также техническая диагностика позволяет выявить характер и размер дефектов в ситуациях, когда проводится техническое освидетельствование. Проводить техническое диагностирование следует по окончании срока службы, установленного изготовителем для подъемных сооружений и оборудования под давлением, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, чтобы определить остаточный срок службы, параметры и условия дальнейшей безопасной эксплуатации. Кроме вышеперечисленного, контроль технического состояния может проводиться во время эксплуатации объекта ТД в пределах срока его службы в случаях, указанных в руководстве по эксплуатации данного объекта.
Основные задачи технической диагностики
- Анализ и контроль технического состояния объекта ТД
- Поиск местонахождения неисправности или дефекта объекта ТД
- Определение причин возникновения неисправности или дефекта объекта ТД
- Прогнозирование технического состояния объекта ТД
- Определение остаточного срока службы объекта ТД
- Определение вида технического состояния объекта ТД
Область применения ТД
Наиболее часто техническое диагностирование требуется объектам котлонадзора, подъёмным сооружениям, системам газоснабжения и газораспределения, объектам горнорудной промышленности, оборудованию металлургической промышленности, объектам нефтяной и газовой промышленности, объектам взрывопожароопасных и химически опасных производств, объектам железнодорожного транспорта, атомным электростанциям, строительным объектам (здания и сооружения), авиационной технике и т.д. Техническое диагностирование позволяет проверить соответствие значений параметров объекта ТД требованиям технической документации. В соответствии с полученными результатами диагностики определяется вид технического состояния оборудования в данный момент времени.
Всего существует четыре вида технического состояния объекта:
- Исправное состояние: объект соответствует всем требованиям нормативно-технической документации (НТД) и конструкторской документации (КД).
- Работоспособное состояние: значения всех параметров объекта, характеризующие способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям НТД и КД.
- Неисправное состояние: объект не соответствует всем требованиям НТД и КД.
- Неработоспособное состояние: значения всех параметров объекта, характеризующие способность выполнять заданные функции, не соответствуют требованиям НТД и КД.
Этапы технической диагностики
- Подготовка и сбор данных, необходимых для проведения технического диагностирования, включающая, поиск технической документации, соответствующей типу диагностируемого оборудования.
- Изучение и анализ найденной технической документации объекта технической диагностики.
- Сбор фактических данных о техническом состоянии объекта в реальное время в настоящих условиях.
- Проведение испытаний, соответствующих нормативно-технической документации на диагностируемые технические устройства.
- Анализ информации полученной всеми методами контроля, расчеты и выявление оставшегося срока безопасной эксплуатации устройства.
- Составление заключения на основании полученных данных и внесение этого заключения в реестр Ростехнадзора.
Основные методы технического диагностирования
- Визуально-измерительный контроль (ВИК)
- Оперативное диагностирование (функциональное диагностирование) технического устройства в реальных условиях эксплуатации: получение информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактическом нагружении.
- Оценка качества соединений элементов устройства между собой (контроль сварных соединений).
- Определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивость материала технического устройства к механизмам повреждения.
- Подбор методов разрушающего и неразрушающего контроля для наиболее эффективного выявления дефектов, образуемых при воздействии установленных механизмов повреждений.
- Проведение разрушающего и неразрушающего контроля материала и сварных соединений устройства при их наличии.
- Исследование материалов технического устройства различными методами НК и РК
- Оценка выявленных дефектов на основании результатов всех используемых при диагностике видов контроля: визуально-измерительного, разрушающего и неразрушающего контроля.
- Расчет и анализ процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства.
- Оценка остаточного ресурса изделия (срока службы).